『調肉について』

今家印刷 株式会社
取締役社長 今家裕久

こんにちは。今家裕久です。
弊社では、調肉の達人はいません。

しかし、特色の色調不良をゼロにするというミッションの元、設備を導入し、仕組みを構築いたしました。

何より、携わるのは人。専任者が調肉を行いますが、機長には絶対に作り直させないという気合をもって行っております。

導入前は、機長が調肉を行っておりました。

ひとつ前の仕事が終了してからインキを作り始めます。手作業と勘の世界でまさに職人技が求められました。

お客様からお預かりした色調見本を見て、これまでのサンプル集をもとに、配合を推測します。確認はアート紙で行います。上質やマット紙が多い弊社の機長はその違いを経験で埋めなければなりません。そのインキを機械のツボに入れ試し刷りを行います。

しかし、一発で色が合うことはありません。何度もインキを作り直しますが、なかなか合いません。インキづくりに１０時間もかかってしまい、印刷物の引き取りのトラックが待っている状況。パニックならざるを得ません。妥協が入ってしまい印刷、結局刷り直し、クレームとなってしまいます。何のためにやったのか・・

現在、弊社では、調肉は専任者が行い、機長は基本作りません。

専任者は、絶対に機上ではインキを作り直させないという気概を持って、色づくりに取り組んでおります。必ず本紙を使用し展色を行います。

専任者はコンピュータ任せではありません。これまで作成した色のデータベース、サンプルなどを駆使し、自分の経験を柱とし作成します。用紙によっては、印刷でブロッキングの可能性もあり、インキ濃度もすべて考慮しなければなりません。

また、インキを作成する環境が非常に大事になってきます。きれいな状態を保持し、印刷後にツボに残ったインキは再使用せず、すべて破棄いたします。４Ｓを前提にしていることと、一度使用したインキには乾いたカスや紙粉等が混じり、ごみ付きなどの不良の原因になります。

計量器は財務省造幣局等で導入実績のあった株式会社芝橋のRAIBOWを導入しました。インキ吐出ノズルが大小２種あり、小さいノズルは誤差０．１g以下で、極少量の展色見本を作成する際にも、誤差はありません。

また、展色見本を作成しますが、必ず本紙を使います。同じ銘柄の紙であっても、斤量が違えば、違う紙としています。

ぜひ工場見学にいらしていただき、弊社の取り組みをご覧いただければ幸いです。